اگر جستی شیٹ اسٹڈز کی ویلڈنگ مضبوط نہ ہو تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟

شیٹ میٹل پروڈکٹس کے لئے صارفین کے اینٹی -} سنکنرن کی ضروریات کی مسلسل بہتری کے ساتھ ، جستی چادریں اور ایلومینائزڈ زنک کی چادریں آہستہ آہستہ ان کی عمدہ اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی کی وجہ سے مرکزی دھارے میں شامل ہیں۔ تاہم ، اصل پیداوار میں ، بہت سارے کاروباری اداروں کو "غیر مستحکم ویلڈنگ" کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب اس قسم کی شیٹ اور پینل انرجی اسٹوریج کے جڑوں کو ویلڈنگ کرتے ہیں ، جو مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ یہ مضمون بنیادی وجوہات ، کلیدی اثر انداز عوامل ، معیاری آپریشن کے طریقہ کار ، اور خصوصی منظرنامے سے نمٹنے کے منصوبوں جیسے پہلوؤں سے ایک جامع حل فراہم کرے گا۔
I. کمزور ویلڈنگ کی بنیادی وجوہات
جستی/ایلومینیائزڈ زنک شیٹ میں جڑنا ویلڈنگ کی ناکامی کا جوہر یہ ہے کہ شیٹ کی سطح پر زنک پرت (یا ایلومینیم - زنک مصر دات) اسٹڈ بیس میٹریل اور ورک پیس بیس میٹریل کے موثر انضمام میں رکاوٹ ہے۔ زنک کا پگھلنے والا نقطہ (تقریبا 4 419 ڈگری) اسٹیل (تقریبا 15 1538 ڈگری) سے بہت کم ہے۔ ویلڈنگ کے دوران ، زنک پرت پگھل جائے گی اور تیزی سے بخارات بن جائے گی۔ اگر اسے وقت کے ساتھ نہیں ہٹایا جاسکتا ہے تو ، ویلڈ سیون پر چھید اور سلیگ شامل کرنے جیسے نقائص ، جڑنا کو ورک پیس کے ساتھ میٹالرجیکل بانڈ بنانے سے روکتے ہیں ، اور آخر کار غلط ویلڈنگ اور لاتعلقی جیسے مسائل کا باعث بنتے ہیں۔
ایک فرم ویلڈ کو حاصل کرنے کے ل the ، بنیادی کلید اس میں مضمر ہے: ویلڈنگ کے عمل کے دوران اسپیٹر اثر کے ذریعے ، ویلڈنگ کے علاقے میں سطح کی زنک پرت کو اچھی طرح سے ہٹا دیں ، جس سے اسٹڈ بیس مواد کو براہ راست رابطہ کرنے اور ورک پیس بیس میٹریل کے ساتھ مکمل طور پر ضم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
ii. ویلڈنگ کے نتائج کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
ویلڈنگ کے معیار کی استحکام متعدد عوامل کے ذریعہ مجبور ہے۔ سامان کی ہارڈ ویئر کی ناکامیوں کے علاوہ ، مندرجہ ذیل تین نکات کو خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے:
شیٹ میٹل اور اسٹڈ خود:
جسک کی کوٹنگ کی موٹائی جستی کوٹنگ چادروں پر: اگر زنک کوٹنگ بہت موٹی ہے تو ، اس سے زنک کو ہٹانے میں دشواری میں اضافہ ہوگا اور آسانی سے ویلڈنگ کی ناکافی توانائی اور ناکافی فیوژن کا باعث بنے گا۔
جڑنا کا معیار: طول و عرض معیاری اور مستقل ہونا چاہئے۔ سطح کو کوپون - چڑھایا (برقی چالکتا اور آرک ابتداء استحکام کو بڑھانے کے لئے) ہونا ضروری ہے۔ جڑنا کے سر میں ہلکا سا ٹیپر ہونا چاہئے (آرک کے آغاز کے دوران گرمی کے منبع کے ذریعہ تشکیل دینے میں آسانی کے ل the ، زنک کوٹنگ کی چھڑکنے اور بیس مواد کو پگھلنے کو فروغ دینا)۔
ویلڈنگ آپریشن کی وضاحتیں
گراؤنڈنگ ٹریٹمنٹ: ناقص رابطے کی وجہ سے غیر مستحکم موجودہ کو روکنے کے لئے دو گراؤنڈنگ کلیمپوں کو مضبوطی سے دباؤ ڈالا جانا چاہئے ، جو ویلڈنگ کی توانائی کی پیداوار کو متاثر کرسکتا ہے۔
گن ٹپ کرنسی: وردی ویلڈنگ کے دباؤ اور مرکوز گرمی کو یقینی بنانے کے لئے بندوق کے اشارے کو 90 ڈگری عمودی پوزیشن پر ورک پیس پر رکھنا چاہئے۔
پری - پریشر کنٹرول: آرک کے آغاز اور فیوژن کی بنیاد فراہم کرنے کے لئے جڑنا اور ورک پیس کے مابین قریبی رابطے کو یقینی بنانے کے لئے بندوق کے سر کو مناسب نیچے کی طرف دباؤ کے ساتھ طے کرنے کی ضرورت ہے۔
ویلڈنگ پیرامیٹر کی ترتیبات
جسک کوٹنگ جستی چادروں کی کوٹنگ کچھ ویلڈنگ توانائی کا استعمال کرے گی ، لہذا پیرامیٹرز کو اسٹیل کی عام شیٹوں سے مختلف ہونے کی ضرورت ہے۔
مثال کے طور پر M5 اسٹڈز کی ویلڈنگ لیں۔ عام اسٹیل پلیٹوں کے مقابلے میں وولٹیج میں 20 to سے 30 فیصد اضافے کی ضرورت ہے (اصل پیداوار میں ، اسے ویلڈنگ کے بعد اسٹڈز کی مضبوطی اور ورک پیس کے پچھلے حصے کی حالت کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے)۔
قابلیت کا معیار: تباہ کن ٹیسٹ کے دوران ، جڑنا موڑتا ہے لیکن گر نہیں جاتا ہے ، ورک پیس کے پچھلے حصے میں کوئی واضح نشان نہیں ہیں ، اور ویلڈنگ کے بعد کسی اضافی پیسنے کے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔
iii. خصوصی منظر نامے سے نمٹنے کے حل
جب خصوصی موٹائی جستی/ایلومینیائزڈ زنک پلیٹوں یا مخلوط مادی پلیٹوں سے نمٹنے کے دوران ، ہوسکتا ہے کہ محض پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے زنک پرت کو مکمل طور پر ختم کرنا ممکن نہ ہو۔ اس وقت ، "جسمانی زنک ہٹانے + ویلڈنگ" کا مشترکہ حل اپنایا جانا چاہئے
پیسنے کا علاج: ویلڈنگ کے علاقے کو پیسنے ، سطح کی زنک پرت کو دور کرنے ، بیس مواد کو بے نقاب کرنے اور پھر اسٹڈ ویلڈنگ کے ساتھ آگے بڑھنے کے لئے زاویہ چکی یا سینڈ پیپر کا استعمال کریں۔
گھسائی کرنے والا علاج: بڑی موٹائی اور اعلی صحت سے متعلق تقاضوں والے ورک پیسوں کے ل the ، ویلڈنگ کے علاقے میں زنک پرت کو گھسائی کرنے والے عمل کے ذریعے خاص طور پر ہٹایا جاسکتا ہے تاکہ ہموار ویلڈنگ کی سطح اور بیس مواد کی کافی نمائش کو یقینی بنایا جاسکے۔
لیزر زنک کو ہٹانا: یہ زنک پرت کو تیزی سے بخارات بنانے کے لئے لیزر کی اعلی توانائی کا استعمال کرتا ہے ، جس میں اعلی کارکردگی ، ایک چھوٹی سی گرمی - متاثرہ زون ، اور کوئی میکانی نقصان نہیں ہوتا ہے۔ یہ سطح کے معیار کی سخت ضروریات کے ساتھ اعلی - اختتامی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔
مذکورہ ہدف والے اقدامات کے ذریعے ، جستی/ایلومینیائزڈ زنک پلیٹوں کے غیر مستحکم اسٹڈ ویلڈنگ کا مسئلہ مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے ، جس میں ویلڈنگ کی طاقت اور ورک پیس کی ظاہری شکل دونوں کو مدنظر رکھتے ہوئے ، اور اینٹی- سنکنرن پلیٹوں کی پیداوار اور پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔